随着我国经济的快速发展，化工行业在为国家经济增长作出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境问题。其中，高盐废水处理问题一直是化工环保治理的难题，而水资源稀缺则是另一个不得不面对的挑战。为了应对这一挑战，我国政府对化工行业废水处理的要求不断提高。
目前，国家对工业用水鼓励通过废水再生回用方式解决水资源稀缺问题，而回用手段从技术角度看，大多采用膜浓缩工艺解决，膜浓缩后的水有淡水和浓水两部分，淡水可用作工业生产用水，而浓水则需排放掉。
膜工艺回用水在脱盐浓缩过程产生的浓水中COD含量会随着浓缩倍数的增加而提高，不但会降低膜工艺综合回收率，增加膜使用成本，而且其浓水很难达到直排的要求。为了解决膜浓缩工艺浓水中COD高的问题，通久环境研发了一种反渗透浓水降解COD的方法及其电催化氧化装置，该技术已获得国家知识产权局发明专利授权。
该技术主要针对市政、石化厂内中水回用和类似系统。传统污水处理工艺大多采用生化方法，经过生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以国标GB18918-2002中一级A排放标准要求为例，COD排放要求在50mg/L以下，这就严重限制了膜分离工艺的稳定运行和回用率。
现有的水处理技术中，由于常规生化工艺对于难降解COD的处理有很大局限性，为了进一步降低COD(化学需氧量)，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬顿等传统手段进行处理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者过滤器吸附的形式，但粉末活性炭投加会增加企业生产运营成本，且增加污泥处置量，吸附效率也有局限性。活性炭过滤器需要定期更换活性炭，或增加再生装置来定期恢复活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限，活性炭初期吸附量仅为10-20mg/L，随着吸附饱和，活性炭中后期吸附的能力大幅降低，且工作劳动强度大，检维修工作量大，废料处置成本高。
又如臭氧氧化和芬顿工艺，这两种工艺的建设投资和运营成本较高。其运行过程需要添加危险化学品药剂或需要臭氧发生器，一方面增加了操作人员劳动强度和企业安全管理风险，另一方面会导致运行成本极高，设备维护量增加，且存在处理效果不稳定的风险。
而电催化氧化深度处理技术则具有多重优势，其通过电催化氧化工艺去除高含盐浓水中的COD，以使得浓水COD值降低到排放标准限值后排放。再生水经过膜系统浓缩后，浓缩水中含盐量成倍增加，会影响其他类型COD去除工艺的效率，但是对电催化高级氧化装置来说，含盐量升高反而有利于提高导电性，有助于降低运行电耗，节能的同时保证COD去除效率。
总之，电催化氧化装置相较于传统的COD去除工艺，运行过程不使用危化品、臭氧、催化剂和其他填料，不产生二次污染物，完全不用考虑化学品的运输及储存风险、生产安全管理风险、工艺不稳定风险、效率衰减等一系列风险问题。
电催化氧化深度处理技术的几大优势：
1、适用水质广。可耐受的含盐量为饱和食盐水，可同时高效去除污水中氨氮，脱色脱毒效果明显。
2、与环境相容性高。电催化氧化法对污染物去除主要依靠电子，不需要另外增加药剂，避免由于药剂带来的二次污染；另外电催化氧化工艺对有机物氧化几乎无选择性，可以最大程度的减少二次污染。
3、设备简单，占地面积少，设备维护简单。
4、不受地理和气候条件影响。反应条件温和，常温常压条件下进行，不受气候影响，适合任何地域使用。
5、操作简单、灵活，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变，很容易实现自动化控制，并可实现对处理结果精准控制。
6、不需要添加任何化学药剂，无污泥产生。
转载自：化工好料到haoliaodao.com
来源：化工707
林海球