万华、中石化、卫星化学接连宣布！这种烯烃太火了！

项目扎堆

5月22日，徐圩新区发布公告，对连云港石化有限公司α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目（一阶段）进行二次公示。项目建设内容主要包括250万吨/年α-烯烃轻烃配套原料装置、5套10万吨/年α-烯烃装置、3套20万吨/年POE装置、2套50万吨/年高端聚乙烯（茂金属）、2套40万吨/年PVC综合利用及配套装置、1.5万吨/年聚α-烯烃装置、5万吨/年超高分子量聚乙烯装置、副产氢气降碳资源化利用装置、LNG储罐（以项目备案为准）。4月23日，卫星化学接待机构调研时就提及α-烯烃项目预计在今年下半年开工建设，争取2025年建成投产。

5月20日，国能包头煤化工有限责任公司合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目第一次公众参与公示。项目主要建设内容为百吨级和万吨级和成气直接转化制长链a-烯烃装置及配套系统。

5月7日，中国石化北京化工研究院燕山分公司”高碳α-烯烃关键原料及产品应用试验项目“进行一次环评。新建项目主要包括三个部分，分别是新建高碳α-烯烃关键原料、阴离子乳化剂AE-10制备技术开发、正十二烷基硫醇制备技术开发。

此外，万华化学控股子公司万融新材料（福建）有限公司的 “α烯烃综合利用高端新材料项目“已于2024年2月4日备案，正在进行编制环评、安评等前期手续。项目总投资61.19亿元，位于福清江阴港城经济区东部片区，建设2套10万吨/年α-烯烃装置（丁烯-1），1套10万吨/年α-烯烃装置（己烯-1、辛烯-1）。年产20万吨丁烯-1、2.5万吨己烯-1、7.5万吨辛烯-1、9万吨丁二烯、7万吨丙烯、11亿标立氢气。

α-烯烃是什么

线性α-烯烃（LAO）通常是指C₄及C₄以上的高碳直链烯烃，包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二（碳）烯等产品。主要通过蜡裂解法，混合C₄ 分离，选择性聚合工艺，烯烃齐聚工艺，费托合成法等方式生产。

蜡裂解工艺

工业上α-烯烃最早采用蜡裂解生产技术。由于原料蜡资源有限以及该工艺烯烃收率和产品质量问题，国外的蜡裂解工艺已逐渐被烷烃脱氢和烯烃齐聚技术所取代，Chevron和 Shell 公司均已关闭了其蜡裂解工厂。

我国由于拥有丰富的石蜡资源，且石蜡裂解工艺生产成本较低，因此国内企业多采用该方式生产长链α-烯烃，主要被应用合成润滑油及添加剂、降凝剂、烷基苯等，生产企业有抚顺石化厂、石油二厂、兰州路博润等。由于国内企业在长链α-烯烃生产中，多采用高含油量的蜡为裂解原料，因此使得长链α-烯烃的收率较低、杂质较多、质量不高，无法满足高端精细化工产品需求。

烷烃脱氢工艺

烷烃脱氢制备长链α-烯烃工艺主要有国外的Pt催化剂UOP工艺，以及国内基于UOP工艺改良的Pt系催化剂工艺。烷烃脱氢工艺生产长链α-烯烃所得副产物为二烯烃，且α-烯烃含量较低，分离难度较大，因目前应用较少。

乙烯齐聚工艺

由于蜡热裂解存在产品质量差的严重不足，促使人们开始关注乙烯齐聚技术。目前国外的生产工艺主要掌握在 Cheveron，Ineos，Shell，DuPont，UOP，Exxon，Linde 和 IFP 等大公司手中。

乙烯齐聚工艺生产长链α-烯烃根据催化剂的不同可分为烷基铝催化乙烯齐聚、镍络合物催化乙烯齐聚、锆系催化乙烯齐聚等工艺。其中烷基铝催化乙烯工艺又可分为一步法和两步法，其中一步法具有工艺简单的优点，但产品纯度较低，两步法产品纯度高，但操作复杂，且投资较大；锆系催化乙烯工艺的代表企业有日本出光石化；镍络合物催化乙烯工艺中最为典型的是SHOP工艺，该工艺主要提供C12 ~ C18烯烃。

制备高碳α-烯烃所用乙烯齐聚技术难点在于催化剂价格昂贵，催化活性和选择性缺陷，以及副产物易堵塞管道等一系列问题。

α-烯烃为什么火

α-烯烃是制约我国POE、高端聚烯烃和高端润滑油产业的关键原料。高碳α-烯烃的主要核心技术完全被国外公司掌握，无论是高性能催化剂，还是聚合工艺及关键设备，均缺乏同等质量的国产替代产品。我国每年除了大量进口α-烯烃外，同时大量进口它们的衍生产品。

随着国内企业的技术创新突破，近年来，α-烯烃项目逐渐成为大公司角逐的赛道。

来源：第一材智

随着国内α-烯烃生产技术的突破以及下游市场需求的增加，我国α-烯烃行业内企业数量不断增多，产能持续扩大，市场规模呈现不断扩大的态势。未来提升高碳α-烯烃生产能力是α-烯烃行业发展的重要方向，亟需加大1-癸烯、1-辛烯的技术和产业化研究力度，推动高碳α-烯烃的产业化进程，从而增强α-烯烃行业的国际竞争力。

POE是重要驱动力

作为α-烯烃重要的下游，聚烯烃弹性体(POE)是乙烯与α-烯烃(1-丁烯、1-己烯或1-辛烯等)在茂金属催化剂作用下,经过配位聚合得到的一种弹性材料。它具有优异的物理机械性能、耐老化性能和抗紫外线性能,良好的低温性能和流变性能、高透明性和尺寸稳定性以及与聚烯烃具有较好的亲和性等性能，在光伏、汽车零部件、电线电缆、机械工具、制鞋、密封件以及热熔胶等领域应用广泛。

POE生产核心问题有三方面：第一是催化剂，茂金属催化剂研发情况或匹配情况等是最核心的问题。第二在于α-烯烃，其占POE产业链利润约60%。第三是POE聚合工艺，包括工艺流程、各种设备、参数等。中国有众多化工企业宣布进入POE领域，不完全统计，在建拟建产能达285万吨/年。2023年12月，京博石化（贝欧亿）率先实现POE的工业化生产，成为POE国产化第一家。可以说，POE的国产化元年已到来。随着POE产能的快速扩张，届时国内的自给率将有明显提升，行业格局或将会快速转变。与此同时，随着消费基数的快速扩大，预计未来POE消费增速将放缓。

也正因如此，α-烯烃也成为有投资POE计划公司的必争之地。不过虽然有不少公司都在布局α-烯烃和POE产业链，但也不得不考虑多重问题，例如，POE的市场容量问题，以及工艺技术流程是否能够真正地打通，实现工业化生产，产品质量的可控性如何。只有正视这些问题，α-烯烃产业链才能实现变革性的突破。

转载自：化工好料到haoliaodao.com

来源：中国化工信息周刊