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竞争激烈!2025年哪些化工品能狂赚大钱?

时间:2025-03-17 14:48:41 来源:创始人 点击:0

2024年中国化工行业盈利水平如何?

回顾2024年,中国化工产业整体表现出复杂分化的态势。一方面,以新材料为代表的高成长板块发展势头强劲,新能源汽车产业链仍然有显著的增长,中国锂电池材料市场规模同比增长超35%,出口占比超20%。光伏产业的扩张扩大了高性能材料的市场空间,EVA 胶膜和硅片配套化学品需求量增长。另一方面,传统石化行业表现低迷,行业整体利润率水平普遍下行。第三方面,产业结构调整步伐加快,高端化和绿色化成为核心发展方向,但传统领域过剩产能问题仍未根本解决。

中国石化行业细分领域的盈利表现又是如何呢?通过统计76种化工品及不同生产工艺在2024年的理论利润率,得到了如下结论:

第一,亏损产品数量占比32%,盈利品种数据占大头

根据统计到的76种化工品中,其中出现亏损的有24种,占到总统计品种的32%,出现盈利的占比在68%。这也说明,2024年中国化工品整体还处于盈利的状态,大部分产品仍有一定的理论利润空间。

第二,新戊二醇、磷酸铁、己内酰胺、加氢苯法顺酐、石油法乙二醇、正丁烷法BDO等产品是2024年亏损较为严重的产品,平均亏损超过20%

根据统计的产品中,其中有6种产品的亏损幅度超过20%,其中石油法乙二醇亏损超过60%,是统计的产品中亏损最高的产品。其次是加氢苯法顺酐装置,亏损幅度超过50%,属于第二大亏损的产品。

我们认为,2024年基础化石能源类产品居高不下,与化石原料直接相关的产品成本高企,加之消费市场的萎缩,是造成巨幅亏损的主要原因。

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2025年哪些化工品能赚大钱?

看看还有哪些产品在如此激烈的市场竞争中,还能保持高盈利。

乙丙橡胶:新能源汽车与风电的宠儿

乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要单体的一种饱和非结晶性共聚橡胶,受到新能源汽车和风电行业的崛起,支撑了其超高的利润率,2024年单吨理论利润最高达5910元,利润率达到了40%—45%。

其供应端受到国内外装置(沙特、延长石化等)频繁停车,及新增产能投放延后的影响,现货紧俏。

全球又仅有少数企业掌握高端产品的生产技术,国产替代速度较慢

新能源汽车密封件和风电电缆护套的需求持续攀升,进一步支撑了其超高的利润率。

MDI:技术垄断与出口溢价

MDI产品目前被万华化学、巴斯夫、亨斯迈等少数几家企业垄断,几家控制这全球80%的产能,技术壁垒极高。化工巨头万华化学占据着全球三分之一的市场份额,虽然万华2024年归母净利润同比下降了12.67%,但是其主要产品MDI的利润率一直保持25-30%的超高利润。

再加上欧美能源危机,导致当地产能受限,国内聚合MDI出口量增长25%,享受到了出口溢价。

虽然近期有不少企业宣布要建设MDI项目的意愿,国内也有研发机构宣布突破了非光气化法技术的技术瓶颈,但是要形成战斗力还有很长的路要走。

偏苯三酸酐、PEEK、正辛硫醇:盈利水平超40%

偏苯三酸酐、PEEK、正辛硫醇是2024年盈利最高的产品,平均盈利水平超过40%

2024年盈利最高的产品依旧是偏苯三酸酐和PEEK,平均利润率超过63%,远远超过其他品种。正辛硫醇2024年盈利水平在44%左右,属于盈利水平第二的产品。

在2024年如此严峻的市场中仍能保持较高盈利的产品,可能具备较高的技术壁垒、明确的市场垄断、不受进口产品太大的冲击甚至反向得利,或者还具备环保和资源属性。偏苯三酸酐、PEEK和正辛硫醇正是具备其中某些属性的产品。

丁二烯:轻质原料与出口的双重红利

丁二烯同样受到新能源汽车、合成橡胶等领域需求增长,并且国内外装置检修比较频繁,进口货源又迟迟不到,直接导致货源紧张。2024年丁二烯单吨理论利润高达3600元,毛利率超过31%。

其原料又广泛应用了轻质化裂解,又进一步降低了副产丁二烯的成本。

随着东南亚市场合成橡胶产能扩张,也直接拉动了国内丁二烯的出口量。

2024年供应量的缺口最高达到了8%,价格同比上涨40%,直接导致了其超高的利润率。

乙二醇单丁醚:环保政策的受益者

乙二醇单丁醚(化白水)是一种多功能有机溶剂和表面活性剂,主要应用在涂料与油墨‌的溶剂、金属的清洁剂、电子行业的清洗剂,工业制造行业的胶黏剂和分散剂‌、化妆品和个人护理行业的溶剂等,应用非常广泛。

中国是主要的消费市场,但是进口依存度高达76%,供应的紧张支撑了其价格的任性,2024年产品利润率30%-35%。

同时环保政策也起到了推动作用,其可以作为传统苯类溶剂的替代品,水性涂料需求激增。

辛醇:产业链传导与成本优势的赢家

2024年辛醇出现“头部企业盈利、中小企业承压”的局面,24年刚开车的卫星化学、鲁西化工、华昌化共等头部企业,因具有规模化的优势,毛利率可以达到25%-28%。但是中小企业因成本控制不好,毛利率不足5%。

下游需求主要受到增塑剂开工率提升的影响,同时进口依存度仍然很高,直接拉动辛醇需求。

而原料丙烯价格又持续在低位震荡,成本同比下降15%,进一步提升了其盈利能力

POM:工艺创新与高端替代的先锋

POM中文名称为聚甲醛,是一种高性能工程塑料。

主要应用在机械行业的齿轮、轴承、杠杆等机械结构,巨白耐磨耐蠕变的特性,可以替代有色金属(铜和锌),在汽车发动机和电子电气、医疗器械等行业也有很广的应用。

受到汽车、电子电气和精密机械等几个行业需求的持续上升,虽然全球市场存在阶段性的供过于求,但是以上几个高端应用的需求仍然能支撑其28%-32%上文高利润率。

技术上甲醇直接合成法的工艺创新,也降低了其能耗和生产成本。

在汽车齿轮和电子连接器领域,POM成功替代金属,附加值提升20%。

煤制聚乙烯(PE):能源红利与一体化布局的典范

煤制PE盈利率20%-25%。动力煤均价同比下跌18%,给予煤化工显著的成本优势。自有煤矿坑口配套,增强了企业抗原料波动的能力。

正丁醇:下游扩产与进口替代的双驱动

正丁醇受到丙烯酸丁酯新增产能的影响,需求增量明显。

其头部企业如鲁西化工、万华化学,正丁醇的利润率达到18%-22%,但是中小企业低端产能也只有不到3%的利润率,两极分化比较严重。

煤制聚丙烯(PP):价差红利与专用料升级的明星

聚丙烯目前市场处于产能过剩状态,但是2024年煤制PP是五大主流工艺唯一实现盈利的工艺路线,其他工艺均处于亏损状态,特别是甲醇制PP亏损最大,年均扩损1487元/吨。

受国内煤炭价格稳定,且供应充足的影响,煤炭-聚丙烯价差进一步扩大,利润空间达到15%-18%。

下游医用、汽车等专用料毛利率又比普通中低端产品高出20%左右,又扩大了煤制聚丙烯的利润空间。

其他盈利水平超过20%的产品

我们认为,理论盈利水平超过20%的产品,实际生产中存在较为理想的利润率。这些产品为PVB树脂、PVB胶片、TPU、COC、异丁醛、ACH法MMA、煤制乙二醇、辛醇、聚合MDI、SAP树脂、2-PH、POM、二甲基亚砜、PBS、PLA、UHMWPE等。

这些产品在2024年盈利情况整体良好,一是市场价格跟随原料存在上涨,从而抵消了原料成本压力。二是消费市场表现良好,下游对于产品的价格上涨影响不大。三是拥有原料资源优势,如煤炭。四是存在一定的环保属性和趋势,可降解塑料、绿色新能源材料,都是带动其价格上涨的重要因素。

风险提示

尽管以上产品在2024年的盈利表现出色,但未来产能过剩的大趋势没有改变,原料波动的风险也有很大的不确定性。

从以上十个产品的盈利原因来看,要不有绝对的技术优势,要不就有绝对成本优势或者规模化优势

产品上也是几乎没有哪个低端产品能盈的,所以即便是在产能过剩的大环境下,只要是高端产品、差异化产品也有一定的盈利空间。

将来也许所有的化工产品市场,都是红海没有蓝海,但是行业第一仍然可以吃肉,行业第二也许有汤喝,行业三四五六七八只有亏损的份了

当前化工行业现状就是:不创新、不转型、不降本的企业根本没有活路。

2025化工企业怎么干?

近几年,中国化工行业正处于“深度调整阵痛期”与“绿色转型机遇期”的交汇点。一方面,行业规模逼近峰值,产能过剩、利润下滑与结构性矛盾交织。另一方面,全球贸易保护主义抬头,碳达峰目标倒逼绿色转型,技术创新与市场需求的错位成为企业生存的关键挑战。我们认为,2025年有望成为中国化工企业的破局之年,困难跟机遇并存。在这个阶段,化工企业都可以做些什么呢?

一、中国化工技术突飞猛进,但想实现从“跟跑”到“领跑”仍有较长距离

据统计看到,中国化工技术在近几年突飞猛进,诸多技术得到了快速提升。
2025年3月,山东东明石化联合中国科学技术大学团队,成功开发全球首创的镍系催化剂技术,仅以乙烯为原料直接合成EPOE,打破了国外对聚烯烃弹性体(POE)技术长达30年的垄断。该技术摆脱了对进口高碳α烯烃的依赖,生产成本降低,产品性能全面超越进口同类产品,可应用于光伏、新能源汽车等领域。

2024年11月,中国中化旗下沧州大化自主研发的20%硅含量共聚PC试车成功,填补了国内空白。该材料具有高硅含量、耐低温冲击、协效阻燃等特性,可应用于新能源、医疗器械等领域。

2024年11月,天津石化首次生产出熔融指数超150克/10分钟的聚乙烯产品,填补了国内空白。该产品具有高流动性、高光泽度等特点,适用于工业制蜡、树脂减黏等高端领域。

2024年10月,中国石油自主研发的高性能溶聚丁苯橡胶实现工业化生产,苯乙烯含量在35%,乙烯基含量在40%,性能达到国际先进水平,该材料是绿色轮胎的核心原料。2024年10月,国家能源集团联合荷兰研究机构,开发出基于纯相χ-Fe₅C₂催化剂的合成气直接制线性α-烯烃技术,突破了传统乙烯齐聚法的成本限制,可生产全碳链(C4-C20)产品。

2024年11月,中国煤炭科工集团建成国内首个煤基PEN单体百吨级中试装置,开发出2,6-萘二甲酸低成本生产工艺,打破日本帝人公司的技术垄断。PEN材料具有耐高温、高阻隔性等优势,可应用于新能源汽车电池隔膜、光伏背板等领域。

尽管近几年中国化工技术突飞猛进,但较欧美仍有差距。美国《化学周刊》最新数据显示,全球特种化学品市场前十大供应商中,中国仅占1席。

拜耳在生物基聚氨酯领域已实现万吨级量产,其产品碳排放较传统工艺降低60%。科思创利用AI催化剂设计系统,将新材料研发周期缩短至18个月。但是中国的石化企业中,2/3的企业仍在使用十年前生产工艺,目前企业的数字化率不足35%,质量追溯系统覆盖率不足28%,国内聚烯烃行业产能利用率跌破70%,而进口高端牌号产品却增长了12%。石化技术的发展与革新,与产品高端化市场的占有率和覆盖率存在直接的关联。

二、中国化工行业发展迅猛,但仍遇到多重挑战

虽然中国化工行业发展迅猛,但是2025年仍将面临诸多挑战。一是内部压力较大,结构性失衡与经济效益下滑是大概率事件。二是环保压力与全球化竞争的博弈,企业必须面对内有外化的挑战。

据了解,2024年中国高端聚烯烃、电子化学品、超纯试剂等进口占比超50%,进口依赖度居高不下,高端化学品始终处于供应不足的局面。而同时中国产品同质化严重,基础化学品产能增速过快,导致产品价格下跌迅速。2024年乙烯价格同比下跌了12%,乙烯作为化工产业的核心基础原料,与此关联的2024年化工板块利润下降了31.2%,行业陷入“增产不增利”的怪圈。

此外,环保压力和外部的竞争一直在加大,欧盟碳边境税(CBAM)实施后,出口产品碳成本增加了5%-10%,企业需额外投入绿色技术,也相应增加了绿色认证成本,这无疑为中国企业出海欧盟提出了巨大挑战。日本、韩国在电子化学品领域市占率超50%,但是对中国的出口存在明显限制,导致中国对于高端电子化学品始终供不应求。

2025年美国再挥关税大棒,或将导致2025年全球化学品贸易增速或降至2.0%,低于2024年的3.5%,对中国化工企业的国际贸易发展带来巨大障碍。

三、中国化工企业正在积极加大政策协同与生态共建

中国化工产业属于政策主导型产业,国家政策对于产业的发展具有十分重要的作用和推动力。前期中国化工产业以规模化发展为主,通过规模化扩大基础原料的保障和整体产业规模。目前处于规模化扩张末期,质量优先是当前的发展原则。从规模扩张到质量优先的转变,需要政策领跑。

优化产业政策,通过能效标准、环保法规淘汰落后产能,推动行业整合,是目前重要的政策指导方向。如对能耗高于基准值20%的装置实施限产,倒逼企业升级技术。加大对高端材料、绿色技术的研发补贴,设立专项基金支持“卡脖子”技术攻关。此外,完善碳市场机制,通过碳交易、绿色信贷等工具,引导企业向低碳转型。

北元集团、渤化集团等企业与上海交通大学、天津大学等高校,以及淄博市、濮阳市等地方政府签约,共建可降解材料产业集群,由地方政府提供土地、税收等政策支持,形成“龙头企业牵头+高校技术支撑+地方政策配套”的协同创新生态,降低企业研发成本30%以上,促进了区域产业集群化发展。

万华化学与烟台市政府联动,打造“三不见”绿色生态化工园区(无跑冒滴漏、无噪声、无异味)。建设一体化能量利用热水管网,回收工业废热用于城市供暖,年减碳670万吨。与此同时,开发“零碳社区”超低能耗建筑,能耗降低50%以上。在企业与政府的高效协同下,万华成为全球首个通过“零排放”认证的化工企业,带动烟台片区单位GDP能耗下降15%,形成“政府定标准、企业抓落实、社会共监督”的绿色治理模式。

类似政府与企业、高校协同的案例还有很多,通过企业发展需求、政府实时调整政策匹配度,共建生态发展圈,是中国化工企业目前正在积极推进的方向。

四、中国化工企业的破局之机,以“新质生产力”驱动高质量发展

面对2025年的巨大挑战,中国化工企业还在积极寻求其他破局之机,比如随着“双碳”目标的推进,氢能、生物制造等新兴领域将迎来爆发式增长。随着新能源汽车、半导体产业的崛起,高端材料需求将持续扩容。企业需以“技术创新+生态协同”为核心,从“卖产品”转向“卖服务”,从“制造型”转向“科技型”。

中国绿色产业正在从政策驱动型向市场引领性转变,政府提出2025年再生材料产值达5万亿元,目前已有诸多企业积极响应。万华化学呼吁在建筑、家电领域设定5%再生材料使用标准,恒力石化通过一体化园区实现能源耦合,炼化装置蒸汽等级优化后能耗降低10%。

绿色转型带来的新产品需求快速增长,如半导体光刻胶、湿电子化学品、POE弹性体、高端聚苯醚、二氧化碳催化加氢制汽油、全钒液流电池技术等,部分产品的消费增速竟能达到15%以上。如此快速的消费增长驱动,对于很多相关的化工企业来说,是不错的机遇。

历史经验表明,每一次产业变革都是一次洗牌机遇。那些能够把握趋势,主动重构战略定位和调整战略方向的企业,终将在全球化工格局中占据一席之地。“没有伤痕累累,哪来皮糙肉厚,英雄自古多磨难,中国化工企业唯有以破茧重生的勇气,方能在这几年的惊涛骇浪中,书写属于自己的传奇。2025年不是终点,而是化工强国的起点!


转载自:化工好料到haoliaodao.com

来源:广州化工交易中心

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